Печь ротационная Bassanina Rotor 68 LCD

Описание

Печь ротационная Bassanina Rotor 68 LCD - представляет собой печь с поворотной тележкой. Горелка и теплообменник расположены с задней стороны, что значительно сокращает занимаемую площадь.
Относится к типу конвекционных печей с принудительной циркуляцией воздуха. Благодаря своей многофункциональности может использоваться для выпечки различных сортов хлеба и мучных кондитерских изделий.
Равномерная подача потоков горячего воздуха в сочетании с вращением тележки на низкой скорости и дозированной подачей пара обеспечивает равномерное и эффективное выпекание с ростом объема теста и образованием аромата изделия. Низкая скорость циркуляции воздуха и специальная система теплового обмена гарантируют однородное выпекание изделий и низкое потребление энергии.
Печь выполнена из нержавеющей стали и оснащена одной пекарной камерой. Представляет собой систему модульного типа, что обеспечивает повышенную надежность в отношении структурного расширения, которое возникает в процессе работы.
Мощный парогенератор, расположенный внутри пекарной камеры, приводится в действие программируемой системой таймеров и производит пар в необходимом количестве для выполнения даже самых сложных задач.

Печь выполнена из нержавеющей стали AISI 430 и AISI 304 толщиной от 1 до 5 мм.
Различная толщина листовой стали, специальная система гибки и особая комбинация частей снижает и оптимизирует тепловые потери.
Лицевая сторона выполнена из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм.

Представляет собой ту часть печи, благодаря которой происходит сгорание и нагревается воздух, контактирующий с выпекаемыми изделиями. Находится с правой стороны печи, сзади. Выполнен из жаропрочной нержавеющей стали. Характеризуется различной толщиной стенок и состоит из большого числа труб (30 труб), служащих для увеличения поверхности теплового обмена. Его система отвода дыма с 4 проходами, продлевает процесс теплового обмена и увеличивает производительность. Циркуляция воздуха обеспечивается вентилятором, который помещен над теплообменником. Из пекарной камеры, через отверстие, расположенное под парогенератором, воздух нагнетается в теплообменник.

Производит пар внутри пекарной камеры. Состоит из ряда частично перекрывающихся, расположенных под небольшим углом по отношению друг к другу железных желобчатых
элементов, по которым вода, поступающая по трубам из различных точек, стекает вниз. Пар производится в результате прохождения воды по желобчатым элементам, которые нагреты до высокой температуры. Подача воды регулируется соленоидным клапаном с таймером и осуществляется на нескольких уровнях. Ниже расположен поддон для сбора излишков воды. Парогенератор находится внутри пекарной камеры, рядом с теплообменником, за своей защитной панелью. Закрывает собой всю стенку пекарной камеры. Обеспечивает безупречное распределение тепла по всей пекарной камере, в том числе, и в условиях непрерывного рабочего цикла. Насыщенный пар мгновенно обволакивает хлеб, поверхность которого приобретает объем и блеск.

Обеспечивает циркуляцию горячего воздуха внутри печи; установлен над теплообменником таким образом, что отверстие всасывания находится на коллекторе,
соединенным с пекарной камерой. Низкая скорость циркуляции воздуха и его обратный поток гарантируют однородность выпекания. Односкоростной электродвигатель (предварительно заданная скорость 1400 оборотов в минуту, производительность 35-40 м3/мин) может оснащаться вариатором скорости. Мощность составляет 1.5 кВт для модели 68. Благодаря эффективности теплообменника (4 прохода), особенной конструкции пекарной камеры (соотношение объема, различная толщина и комбинация материалов, применение специальной системы их сварки), низкой скорости вентиляции и контролируемому потоку воздуха (регулируемые воздушные каналы с поворотными направляющими потока), возможно получение однородного пропекания и одинакового цвета изделий (на всех противнях и на всех ярусах стеллажа), а также одинаковой толщины корочки.

Установлено над колпаком, включается при нажатии на специальный выключатель или при открывании дверки во время выполнения операций по загрузке или выгрузке изделий. Характеристики вентилятора (модель ECB 230): мощность 0,37 кВт, 1400 об./мин., 8-10 м3/мин.
Механизм вращения тележки
Привод тележки состоит из электродвигателя, выполненного из двух соединенных червячных редукторов. Соединительный колпак обеспечивает повышенное передаточное число. Работа редуктора происходит за счет червячного винта и венца.
Общий коэффициент трансмиссии составляет 400:1, двигатель односкоростного типа,
мощность - 0.18 кВт. Редукторный электродвигатель оснащен регулируемой предохранительной сцепной муфтой, немедленно срабатывающей при
низком моменте. Система подвеса тележки стандартного типа - крюк, может оснащаться приводным подъемником (опция). Система способна выдерживать груз до 300 кг.

Высокий уровень изоляции достигается благодаря использованию панелей и волокон из
минеральной ваты. Такая система обеспечивает тепловой барьер и тепловую инерцию. Не содержит каких-либо токсичных материалов.

Печь оснащена очень простой в использовании LCD панелью управления. Полнота функций сочетается с удобством использования и простым доступом. Оснащена двумя термостатами, программируемыми таймерами, рабочими переключателями и кнопкой аварийного останова. Управление LCD панелью может осуществляться при помощи специального программного обеспечения с персонального компьютера. Есть возможность подключения USB носителя, визуализации фотографий изделий на панели.

Максимальная рабочая температура 300°C
Время непрерывной работы 24 часа в сутки.
Понижение температуры при открывании двери около 20°C.
Средний градиент повышения температуры примерно 8-10°C.
Скорость вращения тележки 3.625 об/мин.
Температура поверхностей наружных панелей никогда не превышает более чем на 25°C температуру окружающей среды.
Максимальная грузоподъемность системы подвешивания тележки составляет 300 кг.
Изоляция из прессованных панелей и минеральной ваты. Отсутствие каких-либо токсичных материалов.